刀具状态会影响软胶切粒的切口质量，但出现毛边、拖尾或连粒，并不意味着一定要立即换刀。对弹性较大、容易变形的料条，应先确认冷却和送料是否稳定，再检查刀具，避免将工艺问题误判为刀具问题。
建议保留设备状态正常时的颗粒样品和运行记录。当切口开始变差时，对照相同材料、相近产量下的样品，比单独观察某一次出料更有参考价值。若异常集中在某一进料位置，还可以将该位置作为检查刀刃和送料接触面的线索。
刀具检查应关注刃口磨损、缺口、附着物以及固定状态。附着物可能影响物料通过和切割，应按设备要求采用适合刀具、辊面及物料的清洁方式。需要进入切割区域时，应先停机、隔离相关能源，并确认运动部件完全停止。
刀具间隙必须按照对应机型的技术要求检查。不同结构、刀具和物料不能共用一个未经验证的间隙值，也不能把间隙越小理解为切粒越好。检查时还应关注工作宽度方向上的一致性，避免只测量一个位置。
需要修磨时，应保持规定的刃形和几何精度。精密修磨与切粒质量、刀具可用寿命有关，不能只以肉眼看起来锋利作为合格依据。修磨或更换后，还需要按设备要求重新确认安装与配合状态。
建议建立刀具履历，记录材料类型、运行时间、处理量、修磨日期及异常表现。维护周期应结合实际磨损和质量变化确定。设备恢复运行后，再以同样的取样方法检查切口、连粒和碎屑情况，确认维护效果后再恢复正常生产节奏。